철골 구조 부품의 생산 공정

철골 구조 건물은 고유한 장점 덕분에 계속해서 증가하고 있으며, 철골 구조 부품은 이제 산업 및 상업 프로젝트에서 더욱 자주 사용되고 있습니다.
빠른 시장 성장은 제품 품질 및 제조 표준에 대한 요구 사항을 높입니다. 철골 구조물 생산 공정을 이해하면 구매자는 신뢰할 수 있는 제품과 공급업체를 선택하는 데 도움이 됩니다. 이러한 지식은 프로젝트 위험을 줄이고 장기 유지 보수 비용을 절감하는 데에도 기여합니다.

강구조 부재의 배치 및 표시

배치 작업은 철골 구조물 제작의 첫 번째 단계입니다. 정확한 배치는 후속 공정 단계에서 누적되는 오류를 방지합니다. 정밀한 배치는 전체 부품의 품질과 치수 정확도를 보장합니다.

배치 작업에는 도면상의 설치 치수 및 구멍 간격 확인이 포함됩니다. 작업자는 1:1 축척으로 접합부를 그리고 각 구조 부품의 치수를 검증합니다. 기술자는 절단, 굽힘 및 드릴링을 위한 템플릿과 게이지를 제작합니다.

작업자들은 1:1 축척의 레이아웃 플랫폼에서 기하학적 도면 작성 방법을 사용합니다. 정확성 검사를 거친 후, 기술자들은 강판으로 템플릿을 제작합니다. 템플릿에는 작업 번호, 도면 번호, 부품 번호, 수량 및 구멍 직경을 표시합니다. 그런 다음 작업자들은 이 템플릿과 측정 도구를 사용하여 마킹 작업을 수행합니다.

표식 작업 중 작업자는 재료와 가공 위치를 확인합니다. 강철 표면에 절단 및 드릴링 위치를 표시하고 각 부품에 명확하게 라벨을 부착합니다. 작업자는 프로젝트가 완료될 때까지 템플릿과 측정 도구를 적절하게 보관합니다.

레이아웃 작업 시 주요 주의 사항에 주의를 기울여야 합니다. 작업자는 밀링 및 플래닝 가공 여유를 고려해야 합니다. 용접 부품에는 용접 수축에 대한 여유가 필요합니다. 작업자는 재료 낭비를 줄이기 위해 네스팅을 최적화해야 합니다. 절단 방법에 따라 필요한 절단 여유가 결정됩니다.

철골 구조 부재 절단

강철 절단 방법에는 전단, 펀칭, 톱질 및 화염 절단이 있습니다. 절단된 강철에는 적층 결함이 없어야 합니다. 절단면에는 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다. 작업자는 절단면에서 버, 슬래그 및 비산물을 제거해야 합니다.

화염 절단과 기계식 전단은 허용 오차 기준을 충족해야 합니다. 대형 제조업체들은 첨단 절단 장비에 투자합니다. 레이저 절단기는 치수 정확도를 크게 향상시키고, 플라즈마 절단기는 절단 효율을 높여줍니다. 첨단 장비를 사용하면 가공 오차를 ±1mm 이내로 줄일 수 있습니다.

철골 구조 부재의 교정

강철 부품은 생산 및 운송 과정에서 변형되는 경우가 많습니다. 이러한 변형은 재료 특성, 절단, 용접 및 취급 과정에서 발생합니다. 변형은 설치 정확도와 구조적 성능에 영향을 미칩니다. 교정 공정을 통해 이러한 변형을 효과적으로 수정할 수 있습니다.

기술자들은 기계적 또는 열적 방법을 사용하여 강철 단면을 교정합니다. 기계적 교정에는 롤링 기계나 프레스가 사용됩니다. 수동 교정은 숙련된 작업자가 제어된 힘을 가하는 방식입니다. 화염 교정은 국부적인 가열을 통해 변형을 교정합니다. 각 방법은 특정 부품의 형상과 변형 정도에 적합합니다.

철골 구조 부재의 모서리 가공

전단 및 화염 절단은 강판 모서리 구조를 변형시킵니다. 중요 부품의 성능을 보장하기 위해서는 모서리 가공이 필수적입니다. 특히 강철 빔과 크레인 거더는 매우 엄격한 모서리 품질 기준을 요구합니다. 모서리 평삭 깊이는 2mm 미만으로 떨어져서는 안 됩니다.

적절한 모서리 가공은 용접 품질과 조립 정확도를 향상시킵니다. 작업자는 판재 모서리에 적절한 홈을 가공합니다. 홈은 용접부의 완전한 침투와 접합 강도를 높여줍니다. 또한, 정확한 모서리 가공은 용접 결함을 줄여줍니다.

구멍 만들기

구멍을 뚫는 작업은 일반적으로 드릴링이나 펀칭을 통해 이루어집니다. 드릴링은 철강 가공에서 가장 흔하게 사용되는 방법입니다. 작업자는 수동으로 또는 드릴링 기계를 사용하여 드릴링 작업을 수행합니다. 수동 드릴링은 얇은 판재와 작은 구멍 직경에 적합합니다.

드릴링은 높은 정밀도와 유연한 작업 환경을 제공합니다. 대형 제조업체들은 첨단 드릴링 장비에 투자합니다. 하얼빈 동안 건축용 강판(Harbin Dongan Building Sheets)은 3D CNC 드릴링 머신을 사용합니다. 이 기계는 가공 오차를 0.5mm 이내로 제어합니다.

추가적인 구멍 가공 방법에는 리밍과 카운터싱킹이 있습니다. 리밍은 기존 구멍을 필요한 직경으로 확장합니다. 카운터싱킹은 볼트 머리가 제대로 장착되도록 드릴로 뚫은 구멍을 수정합니다. 마무리 리밍은 표면 조도와 치수 정확도를 향상시킵니다.

집회

조립 공정은 가공된 부품들을 결합하여 완전한 구성 요소를 만드는 과정입니다. 작업자들은 시공 도면에 따라 구성 요소들을 조립합니다. 구성 요소의 크기는 운송 경로와 현장 조건에 따라 달라집니다. 또한, 리프팅 장비의 용량도 구성 요소의 크기에 영향을 미칩니다.

조립은 특정 요구 사항을 준수해야 합니다. 작업자는 안정적인 작업대에서 조립 작업을 수행합니다. 기술자는 작업 시작 전에 조립 순서를 준비합니다. 작업자는 식별 번호에 따라 부품을 정확하게 조립해야 합니다. 또한 대칭 부품의 방향을 확인해야 합니다.

크거나 복잡한 부품은 분할 조립이 필요합니다. 작업자는 최종 통합 전에 간단한 단위 부품들을 조립합니다. 조립 후, 기술자는 부품에 명확하게 라벨을 부착합니다. 명확한 식별은 운송 및 설치 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

용접 작업

용접은 강구조물에서 주요 접합 방법으로 사용됩니다. 아크 용접은 강재 제작 및 설치 프로젝트에서 가장 널리 사용됩니다. 일반적인 아크 용접 방법에는 수동 용접, 서브머지드 용접, 가스 차폐 용접 등이 있습니다. 특수 용도에는 전해슬래그 용접이 필요합니다.

용접 절차 개발에는 세심한 계획이 필요합니다. 엔지니어는 용접 방법과 매개변수를 선택하고, 적절한 전극, 용접선 및 플럭스를 고릅니다.

수동 아크 용접 자세에는 평면, 수직, 오버헤드 및 수평 용접이 있습니다. 작업자는 설계 요구 사항에 따라 적절한 접합 형태를 선택합니다. 접합 유형에는 맞대기 용접과 필렛 용접이 있습니다.

위치 용접은 부품의 정확한 위치를 보장합니다. 기술자는 전체 용접 전에 가접 용접을 실시합니다. 가접 용접 전류는 최종 용접 전류보다 10~15% 높습니다. 작업자는 응력 집중 영역 근처에서 가접 용접을 하지 않아야 합니다.

예열은 열영향부의 냉각 속도를 줄여줍니다. 예열은 용접 후 지연 균열 발생을 방지합니다. 예열 영역은 판재 두께의 1.5배 이상으로 확장됩니다. 최소 예열 폭은 100mm 이상입니다.

용접 순서 선택은 매우 중요합니다. 작업자는 중심에서 바깥쪽으로 용접합니다. 수축률이 높은 용접부를 수축률이 낮은 용접부보다 먼저 용접합니다. 대칭 용접은 잔류 응력을 줄여줍니다. 작업자는 가로 방향 용접부보다 세로 방향 용접부를 먼저 용접합니다. 두꺼운 판재는 다층 용접이 필요합니다.

용접 후 열처리는 용접부에서 수소를 제거하여 저온 균열을 방지합니다. 작업자는 용접 직후에 이 처리를 수행하며, 유지 시간은 두께 25mm당 1시간입니다. 화염 가열을 이용하여 예열 및 후열을 보조하는 경우가 많습니다.

용접 품질 검사에는 외관 검사가 포함됩니다. 용접면은 균일하고 결함이 없어야 합니다. 검사관은 균열, 슬래그 혼입, 언더컷, 번스루를 불합격 처리합니다. 용접 치수는 설계 사양을 충족해야 합니다.

비파괴 검사는 용접부 내부 품질을 평가합니다. 방사선 검사 및 초음파 검사는 내부 결함을 감지합니다.

고강도 볼트 연결

고강도 볼트 연결은 주요 철골 구조물 접합에 사용됩니다. 이러한 연결은 편리성, 신뢰성 및 높은 하중 지지력을 제공합니다. 또한 균일한 힘 전달과 뛰어난 피로 저항성을 자랑합니다. 볼트는 사용 전에 성능 재검사를 거쳐야 합니다. 작업자는 운반 중 볼트를 조심스럽게 다루어야 합니다. 보관 장소는 건조하고 환기가 잘 되어야 합니다. 작업자는 일일 작업량에 따라 볼트를 지급해야 합니다. 사용하지 않은 볼트는 작업 후 용기에 반납해야 합니다. 접촉면은 항상 깨끗하고 건조하게 유지해야 합니다. 비가 오는 동안에는 설치 작업을 피해야 합니다.

토크 렌치는 매일 교정해야 합니다. 설치는 접합부 중심에서 시작하여 바깥쪽으로 진행됩니다. 작업자는 볼트를 점진적으로 조입니다. 볼트 삽입 방향은 항상 일정하게 유지되어야 합니다. 토크 제어 조임에는 초기 조임과 최종 조임 단계가 포함됩니다. 초기 토크는 최종 토크의 60~80%에 도달해야 합니다. 최종 조임은 볼트의 최대 예압을 확보합니다. 표준화된 공정과 엄격한 관리를 통해 고품질의 강구조 부재를 생산합니다. 적절한 제조는 안전성, 내구성 및 장기적인 구조적 성능을 보장합니다.