폴리우레탄 보드 재활용의 새로운 혁신

1. 본딩성형

이 방법은 가장 널리 사용되는 재활용 기술이다. 연질 폴리우레탄 폼을 그라인더로 수 cm 조각으로 분쇄하고, 반응성 폴리우레탄 접착제를 믹서에 분사합니다. 사용되는 접착제는 일반적으로 폴리페닐 폴리메틸렌 폴리이소시아네이트(PAPI)를 기반으로 하는 폴리우레탄 폼 조합 또는 NCO 말단 프리폴리머입니다. 접착 및 성형을 위해 PAPI 기반 접착제를 사용하는 경우 증기 혼합도 도입될 수 있습니다. 폐폴리우레탄을 접착하는 과정에서 폐폴리우레탄 90%와 접착제 10%를 첨가하여 균일하게 혼합하거나 일부 염료를 첨가한 후 혼합물을 가압합니다.

접합 형성 기술은 유연성이 뛰어날 뿐만 아니라 최종 제품의 기계적 특성에도 큰 변동성을 가지고 있습니다. 폴리우레탄 제품의 가장 성공적인 재활용 방법은 주로 카펫 뒷면, 스포츠 매트, 방음재 및 기타 제품으로 사용되는 부드러운 폼 남은 찌꺼기와 같은 폐폼을 접착하여 재활용 폴리우레탄 폼을 생산하는 것입니다. 부드러운 폼 입자와 접착제는 특정 온도와 압력에서 자동차 바닥 패드와 같은 제품으로 성형될 수 있습니다. 더 높은 압력과 온도를 사용하면 펌프 하우징과 같은 단단한 부품을 성형할 수 있습니다.

경질 폴리우레탄 폼과 반응 사출 성형(RIM) 폴리우레탄 엘라스토머도 동일한 방법으로 재활용할 수 있습니다. 파이프라인 가열 시스템용 파이프 브래킷 제조와 같은 열간 압착 성형을 위해 폐기물 입자를 이소시아네이트 프리폴리머와 혼합합니다.

열경화성 폴리우레탄 연질폼 및 RIM 폴리우레탄 제품은 100~200℃의 온도 범위에서 특정 열 연화 및 가소성 특성을 갖습니다. 고온, 고압 하에서는 접착제를 사용하지 않고도 폐폴리우레탄을 서로 접착할 수 있습니다. 재활용 제품을 보다 균일하게 만들기 위해서는 폐기물을 분쇄한 다음 가열하고 압축하여 모양을 잡아야 하는 경우가 많습니다.

성형 조건은 폐 폴리우레탄의 종류와 재활용 제품에 따라 다릅니다. 예를 들어, 폴리우레탄 연질 폼 폐기물은 1~30MPa의 압력과 100~220°C의 온도 범위에서 몇 분 동안 열간 압착되어 충격 흡수 장치, 머드가드 및 기타 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

이 방법은 RIM 유형 폴리우레탄 자동차 부품의 재활용에 성공적으로 적용되었습니다. 예를 들어, 자동차 도어 패널과 계기판은 RIM 폴리우레탄 분말 약 6%와 유리섬유 15%를 사용하여 제조할 수 있습니다.

폴리우레탄 연질폼은 저온 파쇄 또는 분쇄 공정을 통해 미세한 입자로 변할 수 있으며, 이러한 입자의 분산액을 폴리올에 첨가하여 폴리우레탄 폼 또는 기타 제품을 제조하는 경우 폐 폴리우레탄 물질을 회수할 뿐만 아니라 효과적으로 감소시킵니다. 제품 비용. MDI 기반 저온 경화 연질 폴리우레탄 폼의 부서진 분말 함량은 15%로 제한되며, TDI 기반 열간 경화 폼에는 부서진 분말의 최대 25%를 첨가할 수 있습니다.

한 가지 공정은 미리 잘게 썬 폐폼 폐기물을 연질 폼 폴리에테르 폴리올에 첨가한 다음 이를 적절한 분쇄기에서 습식 분쇄하여 연질 폼 제조용 미세 입자를 포함하는 "재활용 폴리올" 혼합물을 형성하는 것입니다.

폐 RIM 폴리우레탄은 분말로 분쇄되어 원료와 혼합된 후 RIM 엘라스토머로 제조될 수 있습니다. 폐 폴리우레탄 경질 폼 및 폴리이소시아누레이트(PIR) 폼 폐기물을 분쇄한 후 혼합하여 5% 재활용 재료를 추가하여 경질 폼을 생성할 수도 있습니다.